參考值：

1）PAC藥劑：濃度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；

2）PAM藥劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃。

7、根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容汽水量，保證出水水質。

8、根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

9、在氣浮正常運轉后要確定刮渣的次數，一般鏈板式刮渣機根據浮渣厚度進行刮渣（一般為開啟十五分鐘為一個行程，二個小時開啟一次）浮渣多時可縮短開啟時間增加行程運行。

10、開機后應檢查氣浮進水和排水系統，實現進出水的平衡，保證氣浮正常工作。

三、停機步驟

1、關閉刮渣機。

2、關閉氣浮進水泵。

四、日常巡查及設備維護操作和維護

1)操作者必須了解設備安裝及試運中的全部情況，做到對設備心中有數；認真交接班，將每班設備運行情況詳細交待給下一班；并與維修人員密切配合，保持設備長周期安全運轉。

2)經常注意設備各連接部位的緊固情況；定期加油，以保證各潤滑點充分潤滑；檢查過電流繼電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度，注意設備運行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況；定期檢查和調節傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度；嚴禁池內掉入雜物，以免卡阻設備，若運行中發現問題應及時處理，消除后再使用。

車間可根據生產的實際情況制定出本崗位的切實可行的操作規程，并要嚴格執行。

3）定期檢查刮渣機、水泵的潤滑系統，經常加油（每3個月添加一次，6個月更換一次）。

4）根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。

5）經常觀察氣浮池面情況，如果分離區浮渣面不平，池面上經常有大氣泡，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；

6）經常檢查氣水混合罐的水壓，使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。

7）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。

2、按常用類型分類

1、平流式加壓溶氣氣浮裝置：溶氣方式為加壓射流（內部不容易堵塞），結構相對簡單，現場操作安裝比較簡單，適用于各類工業廢水和市政廢水的預處理及部分后續處理。

2、豎流式加壓溶氣氣浮裝置：溶氣方式為加壓射流，由于結構復雜，高度較高，操作維護比較困難等特點，所以相對比于平流式加壓溶氣氣浮效果要大打折扣，只有在占地空間上存在優勢。

3、淺層溶氣氣浮裝置/超效淺層溶氣氣浮裝置：溶氣方式為加壓射流，由于結構復雜，技術含量相對比較高，

4、多相混溶溶氣氣浮裝置（也叫溶氣泵氣浮）：溶氣方式為泵前負壓吸氣，這類氣浮目前在國內運用的比較多，由于其無需空壓機和壓力容器（大儲氣罐除外）等特點，基本可以代替傳統的有水泵、空壓機、溶氣罐等形式的加壓溶氣氣浮。

5、渦凹溶氣氣浮裝置：溶氣方式為葉輪高速旋轉負壓吸氣產生微氣泡，主要在含油廢水的預處理段，效果較好。

6、序進式溶氣氣浮裝置：溶氣方式為渦凹曝氣+多相混溶（溶氣泵），即渦凹氣浮+溶氣氣浮組合使用的，在含油廢水處理中運用較多。

7、催化氧化溶氣氣浮裝置：溶氣方式為催化氧化罐+加壓射流溶氣，主要用于濃度、COD等比較高難處理的特種廢水。

8、多級溶氣氣浮裝置：溶氣方式為加壓射流，特點是占地面積小，處理能力高，耐沖擊負荷大。

9、實驗溶氣氣浮裝置：主要用于各類廢水的氣浮可行性的定性定量飛分析。

10、微型溶氣氣浮裝置：主要用于小水量的廢水處理。